맞춤형 화장품 플라스틱 커버의 내구성 및 균열 저항 : 재료 선택 및 최적화 된 설계의 주요 요인

1. 내구성 및 균열 저항을위한 플라스틱 재료 선택의 중요성
플라스틱 껍질의 내구성은 주로 선택된 플라스틱 재료의 유형, 두께 및 구조 설계와 같은 요소와 관련이 있습니다. 다른 유형의 플라스틱은 경도, 충격 저항, 균열 저항 및 노화 저항과 같은 기계적 특성이 다릅니다. 이러한 특성은 플라스틱 쉘이 매일 사용하는 동안 외부 충격, 스트레칭, 압축 또는 마찰을 견딜 수 있는지 여부를 결정합니다. 일반적으로 사용되는 플라스틱 물질은 폴리 카보네이트 (PC), 아크릴산 (PMMA), 폴리 프로필렌 (PP) 및 아크릴 니트릴-부타디엔-스티렌 공중 합체 (ABS) 등을 포함합니다. 각 물질에는 다른 장점과 적용 가능한 시나리오가 있습니다.

1. 폴리 카보네이트 (PC)
폴리 카보네이트는 충격 저항성과 내구성이 우수한 매우 강한 플라스틱 재료입니다. 그 충격 강도는 일반 유리보다 200 배이며 부러 지거나 갈라지기가 쉽지 않습니다. 따라서, 폴리 카보네이트는 특히 내구성이 높은 껍질을 제조하는 데 매우 적합합니다. 특히 방지 방지 및 청산의 경우 폴리 카보네이트 재료의 장점은 특히 명백합니다. 휴대 전화 및 랩톱 쉘과 같은 고급 제품의 쉘 설계에 종종 사용됩니다. 그러나 폴리 카보네이트의 작은 단점은 긁히기 쉽기 때문에 코팅, 샌드 블라스팅 등과 같은 추가 표면 처리가 표면의 흠집을 증가시키기 위해 요구 될 수 있습니다.

2. 아크릴 (PMMA)
아크릴 (종종 유기 유리라고도 함)은 투명성이 매우 높고 날씨가 우수한 플라스틱과 우기 저항성과 UV 저항성이 있습니다. 그러나, 폴리 카보네이트와 비교할 때, 아크릴은 충격 저항성이 좋지 않으며 외부 힘 충격이 큰 경우 파손 또는 균열이 발생하기 쉽다. 따라서 아크릴은 투명성 요구 사항이 높지만 투명한 커버 플레이트 및 미용 쉘의 디스플레이 상자와 같은 작은 외부 영향을 가진 일부 응용 시나리오에 적합합니다. 아크릴의 내구성을 높이기 위해, 재료의 두께를 높이거나 설계 중에 갈비뼈 강화와 같은 구조적 최적화 설계를 추가하기 위해 종종 선택됩니다.

3. 폴리 프로필렌 (PP)
폴리 프로필렌은 충격 저항성이 높은 플라스틱과 내열성이 높은 플라스틱입니다. 화학적 차단 저항, 고온 저항 및 강한 내구성이 필요한 제품에 종종 사용됩니다. 폴리 프로필렌의 또 다른 주목할만한 특징은 우수한 피로 저항성이며, 이는 반복적 인 스트레스 하에서 좋은 모양과 강도를 유지할 수 있음을 의미합니다. 폴리 프로필렌 플라스틱 껍질은 일반적으로 고온, 화학 물질 또는 고압을 견딜 수있는 일부 환경에서 사용됩니다. 예를 들어, 일부 특수 화장품 포장은 폴리 프로필렌을 쉘 재료로 사용하여보다 까다로운 환경에서 손상되지 않도록 할 수 있습니다.

4. ABS (아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌 공중 합체)
ABS는 아크릴로 니트릴의 강성, 부타디엔의 충격 저항 및 스티렌의 가공성을 결합한 엔지니어링 플라스틱입니다. ABS는 특히 저온 조건에서 충격 저항성이 우수하며 인성이 우수하며 균열에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. ABS는 전자 제품의 쉘, 케이싱 및 외부 구성 요소의 제조에 널리 사용됩니다. 맞춤형 화장품 쉘에서 ABS는 우수한 기계적 특성이 필요한 시나리오에서 널리 사용됩니다. ABS 재료는 강력한 흠집과 충격 저항성을 제공 할 수 있으며 매일 마찰, 압출 또는 떨어지는 제품에 적합합니다.

2. 플라스틱 껍질의 내구성에 영향을 미치는 다른 요인
플라스틱 재료 자체의 특성 외에도 설계 및 제조 공정은 플라스틱 쉘의 내구성에도 영향을 미칩니다.

1. 두께
플라스틱 쉘의 두께는 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 얇은 껍질은 외부 힘과 균열 또는 파손에 의해 쉽게 영향을받습니다. 따라서 설계시 사용 환경에 따라 적절한 두께를 선택해야합니다. 일반적으로, 더 높은 충격 저항이 필요한 쉘의 경우, 더 두꺼운 재료가 권장되며 제품의 무게와 부피도 고려해야합니다.

2. 표면 처리
표면 처리는 플라스틱 껍질의 흠집과 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 스프레이, 코팅, 레이저 조각 등을 통해 날씨 저항, UV 저항, 부식 저항 등을 향상시켜 제품의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

3. 구조 설계
쉘의 구조 설계는 내구성에 중요합니다. 합리적인 보강 갈비뼈,지지 구조 및 충격 흡수 설계를 통해 외부 힘에 노출되고 균열의 위험을 줄일 때 쉘을 더 강하게 만들 수 있습니다. 예를 들어, 일부 제품 설계는 코너의 둥근 성을 증가 시키거나 이중층 구조를 사용하여 전체 충격 저항을 증가시킵니다.

4. 환경 적응성
내구성 맞춤형 화장품 플라스틱 덮개 쉘은 또한 위치가있는 환경과 밀접한 관련이 있습니다. 고온, 저온 및 높은 습도 환경에서는 일부 플라스틱 재료가 나이가 들거나 부서지기 쉬우거나 변형 될 수 있습니다. 따라서 재료를 선택할 때 충격 저항을 고려할뿐만 아니라 특정 환경에서 성능을 평가해야합니다.

3. 맞춤형 플라스틱 쉘의 내구성을 향상시키는 방법
맞춤형 플라스틱 쉘의 내구성을 보장하기 위해 제조업체는 일반적으로 최적화하는 다양한 방법을 사용합니다.
적절한 재료 선택 : 사용 시나리오 및 제품 요구 사항에 따라 가장 적합한 플라스틱 재료를 선택하십시오. 높은 충격 저항이 필요한 경우 폴리 카보네이트를 선택할 수 있습니다. 더 높은 투명성과 광택이 필요한 경우 아크릴을 고려할 수 있습니다.
최적화 설계 : 쉘의 두께를 증가 시키거나 강화 설계를 채택하거나지지 구조를 추가하여 쉘의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
표면 보호 증가 : 코팅, 샌드 블라스팅, 레이저 에칭 및 기타 방법을 통해 쉘 표면의 긁힘 저항 및 UV 저항은 외부 손상이 쉘의 내구성에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 향상됩니다.
환경 적 적응성 설계 : 다양한 사용 환경을 고려하여, 극한 환경에서 쉘이 여전히 우수한 성능을 유지할 수 있도록 대상 재료 및 구조 설계가 수행됩니다 .