전기화학 알루미늄 미스트 스프레이 펌프

화장품 포장 분야에서 전기 화학 알루미늄 고유 한 재료 특성과 시각적 표현성 덕분에 표지는 고급 제품에 선호되는 액세서리로 등장했습니다. 그들의 핵심 이점은 다층 복합 구조에서 비롯됩니다. 기본 층은 고강도 알루미늄 합금을 사용하여 전기 화학적 처리를 거쳐 밀도가 높은 산화물 필름을 형성합니다. 이것은 금속의 질감과 경도를 유지할뿐만 아니라 부식 저항을 향상시킵니다. 표면층은 전기 화학 알루미늄 필름과 결합되며, 진공 알루미늄 도금을 통해 금,은 및 눈부신 색상과 같은 다양한 시각적 효과를 나타낼 수있는 금속 광택제를 부여합니다. 일반적인 플라스틱 덮개와 비교하여 전기 화학 알루미늄 커버는 탁월한 밀봉 성능을 제공합니다. 정밀 모반 실은 병 입으로 물린 내장 실리콘 밀봉 링과 결합하여 용기에 들어가는 공기 및 수분을 효과적으로 차단하여 화장품, 특히 혈청 및 크림과 같은 산화 제품의 선반 수명을 연장합니다. 사용자 경험 측면에서,이 커버는 중간 정도의 무게 (보통 10-20 그램)를 가지고 있으며, 미묘한 금속 사운드와 함께 매끄러운 오프닝 및 클로즈 느낌으로 소비자에게 터치 및 청각에 대한 이중 감각 경험을 제공합니다. 또한, 그들의 표면에는 핫 스탬핑 및 레이저 조각과 같은 프로세스를 통해 복잡한 패턴과 텍스트를 특징으로 할 수 있으며 브랜드 인식 및 예술적 매력 향상, 품질과 톤이 가장 중요합니다.
화장품 전기 화학 알루미늄 덮개는 운송 또는 사용 중에 표면 긁힘이 발생하기 쉽고 시각적 무결성에 영향을 미치지 만 목표 수리 방법은이 문제를 해결할 수 있습니다. 기본 알루미늄 재료에 도달하지 않고 표면 전기 화학 알루미늄 필름을 손상시키는 작은 흠집의 경우, 대중 도구에는 미세한 사포 (1500 그릿 이상), 금속 연마 페이스트 및 부드러운면 천이 포함됩니다. 수술 중에 먼저 천으로 소량의 연마 페이스트를 담그고 스크래치의 연마 작용을 사용하여 스크래치를 희미하게하여 1-2 분 동안 긁힌 영역을 원형 움직임으로 부드럽게 문지릅니다. 스크래치가 눈에 띄게 유지되면, 수조 된 미세한 사포로 영역을 가볍게 샌딩하십시오 (균일 압력으로 표면에 45도 각도로 사포를 잡고) 스크래치가 사라질 때까지 페이스트로 다시 닦으십시오. 베이스 알루미늄을 노출시키는 더 깊은 흠집의 경우, 손상된 영역을 먼저 채워야합니다. 덮개의 색상 (예 :은 또는 금 등)과 일치하는 금속 수리 페인트를 선택하고 미세한 브러시를 사용하여 스크래치에 소량을 고르게 적용하고 2-3 시간 동안 환기가 좋은 지역에서 건조시킵니다. 완전히 건조되면 주변 표면이 플러시 될 때까지 1500 그릿 사포로 수리 된 영역을 가볍게 샌딩 한 다음 원래 광택과 일치하도록 페이스트로 전체 표면을 닦으십시오. 수리 후 단단한 물체로 긁히지 마십시오. 내마모성을 향상시키기 위해 표면에 투명한 보호제 (예 : 나노 규모의 실리콘 코팅과 같은)를 분무하는 것이 좋습니다.
화장품 전기 화학 알루미늄 커버 및 유리 병의 밀봉 성능은 제품 유적 수명에 직접적인 영향을 미치며 표준화 된 테스트를 통한 검증이 필요합니다. 테스트 준비에는 진공 압력 테스터, 일정한 온도 수조 및 0.1 그램 정밀도의 전자 스케일과 같은 장비가 포함됩니다. 테스트 샘플은 조립 된 미용 병 (전기 화학 알루미늄 커버와 탈 이온수와 같은 모의 액체로 채워진 유리 병 포함)으로 구성됩니다. 첫 번째 단계는 음압 테스트입니다. 샘플을 진공 테스터에 놓고 진공 정도를 -0.08mpa로 설정하고 30 분 동안 유지하십시오. 병의 거품을 관찰하십시오. 거품은 물개 고장을 나타냅니다. 두 번째 단계는 양압 테스트입니다. 샘플을 뒤집고 고정시키고, 비눗물을 덮개와 병 입의 교차점에 바르고, 압축 공기를 병에 0.2mpa로 주입하고, 1 분 동안 유지하십시오. 비눗물에 거품이 형성되지 않으면 씰이 손상되지 않습니다. 세 번째 단계는 열 사이클 테스트와 관련이 있습니다. 샘플을 40 ° 수조에 30 분 동안 놓은 다음 30 분 동안 -5 ° 환경으로 옮깁니다. 5주기를 반복 한 다음 샘플을 제거하고 계량하십시오. 중량 변화 속도 ≤0.1%는 자격을 갖춘 밀봉 성능을 나타냅니다. 마지막으로, 진동 테스트 : 샘플을 2mm 진폭과 30Hz 주파수의 진동 테스트 머신에 고정하고 2 시간 동안 진동 한 다음 씰을 다시 확인하여 운송 범프 중에 손상되지 않도록하십시오.
화장품 전기 화학 알루미늄 커버 (브랜드 로고 및 장식 디자인)의 핫 스탬핑 패턴은 사용 중에 껍질을 벗기는 것을 방지하기에 충분한 견고성을 가지고 있으며 여러 표준을 테스트합니다. 첫 번째는 접착 테스트입니다. 3M 테이프 (모델 600)를 핫 스탬프 표면에 단단히 바르고 손가락으로 눌러 기포를 눌러 1 분 동안 서서 45도 각도로 테이프를 빠르게 껍질을 벗기십시오. 패턴이 그대로 유지되고 잉크가 테이프로 전송되지 않으면 접착력이 적합합니다. 두 번째는 마모 시험입니다. 마찰 펠트로 마모 테스트 기계를 사용하여 마찰 매체로서 500g의 압력을 바르고 분당 30 사이클로 200 사이클로 패턴 화 된 표면을 문지릅니다. 패턴은 표준을 충족시키기 위해 약간의 마모만으로 읽을 수 있어야합니다. 온도 저항 테스트에는 샘플을 60 ° 오븐 및 -10 ° 냉장고에 각각 24 시간 동안 배치 한 다음 실온으로 돌아온 후 균열, 변색 또는 껍질을 벗기는 것이 포함됩니다. 솔벤트 저항성 테스트는 75% 알코올에 담긴 면직물을 사용하여 500g의 압력으로 패턴을 50 회 닦아냅니다. 페이딩이나 손상은 좋은 화학 저항성을 나타냅니다. 이 테스트는 대량 생산 전에 수행되어 안정적이고 신뢰할 수있는 핫 스탬핑 공정을 보장해야합니다.
화장품 전기 화학 알루미늄 덮개는 욕실이나 중국 남부 장기 시즌 동안 습한 환경에서 부식과 녹에 취약하여 여러 프로세스를 수정하여 부식 저항성을 향상시킵니다. 염기 처리 단계에서, 알루미늄 합금은 양극화를 겪습니다 : 황산 전해질에 덮개를 침지시키고 직류를 적용하여 5-10μm 두께의 산화물 필름을 형성합니다. 이 다공성 필름은 후속 보호 물질을 흡수하여 부식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 산화 후, 밀봉 과정이 뒤 따른다 : 산화물 필름의 모공을 닫기 위해 30 분 동안 탈 이온수에 덮개를 담그고 밀도가 높은 보호 층을 형성한다. 고 주문형 제품의 경우, 니켈 염 밀봉은 항-대안 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 표면 보호는 전기 화학 알루미늄 필름과 알루미늄베이스 사이에 폴리 우레탄 프라이머를 첨가하여 수분 침투를 차단하면서 접착력을 개선하는 것을 포함합니다. 그런 다음 표면은 투명 불소 카본 층 (3-5μm 두께)으로 코팅 될 수 있으며, 이는 우수한 기상 저항 및 방수 기능을 제공하며 알루미늄 표면에서 촉촉한 공기를 효과적으로 분리합니다. 또한, 식품 등급의 실리콘 밀봉 링은 유리 병과 접촉하는 덮개 안에 설치되어 금속과 액체 사이의 직접적인 접촉을 방지하면서 밀봉을 향상시킵니다. 이러한 결합 된 공정은 습한 환경에서 전기 화학 알루미늄 커버의 장기 안정성을 보장합니다.
친환경 포장에 대한 수요가 증가함에 따라 화장품 전기 화학 알루미늄 커버에 대한 친환경 대안을 개발하는 것은 몇 가지 실행 가능한 경로가 등장하여 업계의 초점이되었습니다. 바이오 기반 복합재의 경우, PLA (폴리 락트 산)와 혼합 된 대나무 광섬유는 압축-산드형 및 표면에 진공 알루미늄 플랜트로, 금속성 외관을 유지하면서 기본 재료가 자연적으로 분해하여 알루미늄 자원 소비를 감소시킬 수있다. 테스트에 따르면이 복합재는 80 해안 D 경도를 달성하여 알루미늄 합금 수준에 접근하고 기본 사용 요구 사항을 충족합니다. 재활용 알루미늄 재사용은 또 다른 핵심 방향을 나타냅니다. 새로운 방향으로 분쇄, 정화 및 재구성 된 전기 화학 알루미늄 커버는 새로운 것을 생산하기 위해 에너지 소비와 탄소 배출량을 90%이상 줄입니다. 재활용 알루미늄은 처녀 알루미늄의 기계적 특성과 일치하며, 불순물을 제거하기 위해 표면 처리 동안 추가 전해 세정 단계 만 필요합니다. 알루미늄이없는 옵션은 고온 소결 후 금속화 된 고급 세라믹을 사용합니다. 비용이 많이 드는 세라믹은 알루미늄에 비해 탁월한 부식과 내마모성을 제공하며 고급 천연 스킨 케어 포장에 적합합니다. 이러한 대안은 전기 화학 알루미늄 커버의 기능과 미학을 유지하면서 환경 영향을 크게 줄이며 소규모 시험이 이미 진행 중입니다.
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