사출 성형 공정은 어깨가 평평한 사각형 PETG Drooper 병의 사전 형태를 어떻게 형성합니까? ​

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생산 체인에서 평평한 어깨가있는 정사각형 PETG Drooper 병 , Preform Make는 매우 중요한 출발 링크이며, 사전 양식을 형성하기위한 핵심 기술로서 주입 성형 공정은 고유 한 처리 방법을 갖춘 후속 성형의 기초를 제시합니다. 사각형 PETG 플랫 숄더 드롭퍼 병 프리폼이 사출 성형 공정을 통해 어떻게 이루어지는 지 탐색하려면 사출 성형 공정의 세부 사항과 핵심 사항에 대한 깊은 이해가 필요합니다. ​
사전 양식을 만드는 데 사용되는 PETG 재료는 특별히 처리됩니다. 사출 성형 기계에 넣기 전에 PETG 플라스틱 입자를 건조시켜야합니다. PETG 플라스틱 자체에는 어느 정도의 수분 흡수가 있습니다. 플라스틱 입자에 물이 너무 많으면 주입 성형 공정 중에 고온이 물을 기화시켜 사전 형태 내부의 기포 및 공동과 같은 결함이 발생하여 프리 폼의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 건조 공정을 통해, PETG 플라스틱 입자의 수분을 제거하여 주입 성형 공정 동안 균일하게 가열되고 부드럽게 성형 될 수 있도록합니다.
사출 성형 공정은 건조 된 PETG 플라스틱 입자를 사출 성형 기계에 첨가하는 것으로 시작합니다. 사출 성형기에는 내부에 가열 장치가 장착되어 있습니다. 플라스틱 입자가 주입 성형 기계의 배럴에서 연속적으로 밀 으면 온도가 점차 상승합니다. 고온의 작용 하에서, 원래 고체 PETG 플라스틱 입자는 점차적으로 연화되고 녹아서 유동성이 우수한 점성 액체 상태로 변한다. 이 상태에서 PETG 플라스틱은 압력 아래의 금형 공동을 부드럽게 채울 수 있습니다. ​
PETG 플라스틱이 적합한 용융 상태에 도달하면 사출 성형 기계의 나사는 유압 시스템에 의해 구동되는 전진하여 강한 압력을 발생시킵니다. 이 압력의 작용하에, 용융 PETG 플라스틱은 특정 금형 공동에 빠르게 주입됩니다. 금형 공동의 모양은 병의 모양을 비워집니다. 정사각형 PETG 플랫 숄더 드롭퍼 병의 경우, 금형 공동은 병 블랭크의 모양과 일치하는 사각형으로 설계되었으며 병 입, 병 어깨 및 기타 부품의 모양 구조도 예약되어 있습니다. ​
곰팡이는 전체 주입 성형 공정에서 중요한 역할을합니다. 병에 특정 모양을 제공 할뿐만 아니라 병의 치수 정확도와 표면 품질에도 영향을 미칩니다. 금형은 일반적으로 고정 금형과 움직일 수있는 금형으로 구성됩니다. 사출 성형 전에, 이동성 금형 및 고정 금형은 정확하게 닫혀 완전한 공동을 형성 할 것이다. 몰드 표면은 미세하게 가공되며, 성형 후 프리 폼의 표면이 매끄럽고 평평하게되도록 매우 높은 마감 처리됩니다. 동시에, 금형의 온도도 엄격하게 제어되어야합니다. 적절한 곰팡이 온도는 PETG 플라스틱이 변형, 수축 및 기타 문제를 피하기 위해 신속하게 냉각하고 모양을 유지하는 데 도움이됩니다. ​
사출 성형 기계의 파라미터 제어는 사전 양식의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 온도 측면에서 배럴 온도는 PETG 플라스틱의 특성에 따라 설정해야합니다. 온도가 너무 낮 으면 플라스틱이 완전히 녹을 수없고 유동성이 부족하여 금형 충전이 불충분하고 재료 부족 및 사전 샷의 짧은 샷과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 플라스틱이 저하되고 색상이 노란색으로 변하고 기계적 특성이 감소하여 프리 폼의 강도와 인성에 영향을 미칩니다. 압력은 또한 주요 매개 변수 중 하나입니다. 주입 압력이 충분하지 않으면 플라스틱은 금형 공동을 완전히 채울 수 없으며 프리 폼 크기는 요구 사항을 충족하지 않습니다. 주입 압력이 너무 높으면 사전 양식이 플래시를 갖고 후속 처리의 어려움을 증가시키고 곰팡이에 손상을 일으킬 수도 있습니다. ​
주입 속도도 무시해서는 안됩니다. 더 빠른 주입 속도는 곰팡이 캐비티를 용융 플라스틱으로 빠르게 채우고 흐름 과정에서 플라스틱의 냉각을 줄이고 명확한 외곽선과 매끄러운 표면으로 병을 획득 할 수 있습니다. 그러나 속도가 너무 빠르면 플라스틱은 곰팡이에 흐르면 공기를 조립하여 병 안에 거품이 생성됩니다. 주입 속도가 느리면 거품의 생성이 줄어들 수 있지만, 플라스틱이 곰팡이에서 조기에 냉각되어 충전이 불충분해질 수 있습니다. ​
용융 PETG 플라스틱이 금형 공동에 주입 된 후 냉각 단계를 통과해야합니다. 사출 성형 기계의 냉각 시스템은 순환 냉각수에 의해 곰팡이를 냉각시켜 곰팡이의 PETG 플라스틱이 빠르게 냉각되어 응고됩니다. 냉각 과정에서 냉각 시간과 냉각 속도를 제어해야합니다. 냉각 시간이 너무 짧은 경우, 병 블랭크가 완전히 형성되기 전에 홀드 블랭크가되며 변형이 쉽습니다. 냉각 시간이 너무 길면 생산 효율이 줄어 듭니다. 고르지 않은 냉각 속도는 병을 공백으로 내부 응력을 유발하고 후속 처리 또는 사용 중에 병이 균열 될 수 있습니다.
냉각 후, 분사 성형 기계의 동적 금형 및 고정 금형이 열리고, 형성된 사전 양식은 배출 장치를 통해 금형 밖으로 밀려있다. 이 시점에서, 완전한 사각형 PETG 평평한 어깨 드롭퍼 병 프리 폼이 완성됩니다. 그러나 이것이 사전 양식 생산 공정이 끝났다는 의미는 아닙니다. 생산 된 프리폼은 여전히 ​​엄격한 품질 검사를 받아야합니다. 검사관은 프리 양식의 크기가 길이, 폭, 병 몸체의 두께, 병 입구의 내 직경 및 외경 등을 포함하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 또한 기포, 긁힘, 찌그러짐 등과 같은 프리 폼 표면에 결함이 있는지 확인합니다. 동시에, 강도와 인성과 같은 사전 형태의 물리적 특성도 테스트 될 것입니다. 다양한 품질 검사를 통과하는 사전 양식 만 사각형 PETG 플랫 숄더 드롭퍼 병 생산을 위해 다음 생산 공정에 들어갈 수 있습니다. ​
PETG 플라스틱 입자의 건조에서 녹는, 주입, 사출 성형 기계의 냉각 및 최종 품질 검사에 이르기까지, 각 링크는 밀접하게 연결되며 함께 정사각형 PETG 플랫 숄더 드롭퍼 병 사전 형태의 주입 성형 공정을 구성합니다. 이 링크의 엄격한 제어 및 정확한 작동은 고품질 사전 형성을 형성 할 수 있도록하여 우수한 성능을 가진 Square Petg Flat Shoulder Dropper 병의 후속 생산에 대한 확실한 보장을 제공합니다 ..