전기 화학 알루미늄 진공 병 샌드 롤링 공정의 헹굼 과정

I. 전기 화학 알루미늄 및 인쇄 호환성 기반의 표면 특성
전기 화학 알루미늄 진공 병 샌드 롤링 공정 전기 화학 알루미늄 재료의 우수한 인쇄 성능을위한 물리적 기초가됩니다. 미세한 수준에서, 특수 처리 된 전기 화학 알루미늄의 표면은 균일하게 분포 된 오목-컨버리 구조를 나타내며,이 미세한 텍스처는 잉크 접착을위한 이상적인 고정점을 제공한다. 재료 표면의 자유 에너지는 정확하게 제어되어 수성 및 용매 기반과 같은 다양한 잉크 시스템과 호환되며 드문 인쇄 공차를 보여줍니다.

화학적 특성의 관점에서, 전기 화학 알루미늄 표면 코팅의 전자 구조는 일반적인 인쇄 잉크에서 활성 그룹과 안정적인 화학적 결합을 형성하도록 특별히 설계되었습니다. 이 결합은 인쇄 된 이미지의 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 잉크의 확산을 효과적으로 방지하고 인쇄 된 가장자리의 선명도를 보장합니다. 전기 화학 알루미늄 표면의 화학적 불활성은 인쇄 공정에서 대부분의 화학 반응을 견딜 수있게하여 재료와 잉크 사이의 유해한 반응을 피할 수 있습니다.

전기 화학 알루미늄의 기계적 특성은 또한 인쇄 공정의 구현에 도움이된다. 재료의 중간 정도의 강성은 인쇄 압력으로 인한 변형을 피하고과 프린팅의 정확도를 보장합니다. 균일 한 탄성 계수는 ​​전체 인쇄 표면에서 압력 분포의 균일 성을 보장합니다. 이러한 특성은 전기 도금 된 알루미늄이 고속 인쇄 조건에서 안정적인 인쇄 품질을 유지하여 대규모 생산에 대한 안정적인 보장을 제공 할 수 있도록합니다.

2. 모래 롤링 공정에 의한 인쇄 성능의 규제 메커니즘
모래 롤링 처리는 전기 도금 된 알루미늄 표면의 미세한 형태를 변화시킴으로써 인쇄 성능의 정확한 조절을 달성합니다. 적절한 표면 러닝은 잉크와 기판 사이의 접촉 영역을 증가시켜 미세한 수준에서보다 기계적인 연동 구조를 형성합니다. 이 구조는 잉크의 접착력을 크게 향상시켜 인쇄 패턴이보다 엄격한 사용 환경을 견딜 수 있도록합니다. 연구에 따르면 모래 롤링에 의해 형성된 특정 방향성 텍스처는 잉크의 흐름을 안내하고 도트 확대 현상을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.

모래 롤링 강도와 인쇄 성 사이에는 비선형 관계가 있습니다. 가벼운 모래 롤링 처리는 잉크 습윤성을 크게 향상시킬 수 있지만 과도한 처리는 표면 에너지를 감소시킬 것입니다. 이상적인 모래 롤링 강도는 적절한 표면 평탄도를 유지하면서 충분한 활성 부위를 형성해야합니다. 이 균형 잡힌 상태에서 처리 된 표면은 잉크의 우수한 확산을 보장하고 인쇄 패턴의 고해상도를 유지할 수 있습니다.

모래 롤링 공정은 특수 인쇄 효과를 특히 크게 향상시킵니다. 금속 잉크 인쇄에서, 적당히 거친 표면은 빛의 확산 반사를 향상시키고 더 풍부한 색상 수준을 생성 할 수있다. 국소 UV 공정에서, 모래 롤링으로 처리 된 표면은 바니시가보다 균일 한 필름 층으로 만들어 3 차원 촉각 효과를 향상시킨다. 이 특별한 인쇄 성능은 전기 화학 알루미늄 진공 병이 모래로 처리 된 선반에 더 시각적으로 영향을 미칩니다.

3. 인쇄 공정 및 샌드 롤링 트리트먼트의 상승적 최적화
오프셋 인쇄 및 샌드 롤링 처리의 조정은 압력 제어에 특별한주의를 기울여야합니다. 모래 롤링으로 처리 된 표면은 잉크를 충분히 전달하기 위해 인쇄 압력을 적당히 증가시켜야하지만 과도한 압력으로 인해 모래 입자 구조가 평평해질 수 있습니다. 이상적인 조정 솔루션은 적당한 경도와 정확한 압력 조정 시스템을 갖춘 고무 롤러를 사용하여 표면 텍스처를 보호하면서 잉크 전달을 보장하는 것입니다.

스크린 인쇄는 모래 롤링 처리 된 표면의 독특한 장점을 보여줍니다. 스크린과 거친 표면 사이의 중간 정도의 간격은 이상적인 잉크 릴리즈 조건을 형성하며, 이는 특히 두꺼운 잉크 층 인쇄에 적합합니다. 모래 넘치는 표면은 스크린 인쇄에서 흔히 흔들리는 가장자리 들쭉날쭉 한 현상을 효과적으로 억제 할 수있어 패턴이 더 명확 해집니다. 이 결합 된 프로세스는 텍스처를 강조 해야하는 고급 포장 제품에 특히 적합합니다.

디지털 인쇄 기술과 모래 텀블링의 조합은 개발 방향을 나타냅니다. 잉크젯 인쇄의 표면 에너지 요구 사항은 모래 텀블링에 의해 형성된 특성과 크게 일치하며 거친 표면에서의 UV-urable 잉크의 접착 강도는 매끄러운 표면에서보다 훨씬 우수합니다. 이 Plateless 인쇄 방법과 모래 텀블링의 조합은 소규모 배치, 다중 다양한 맞춤형 생산을위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.

4. 인쇄 내구성과 모래 텀블링 공정의 상관 관계
모래 텀블링은 여러 측면에서 인쇄 내구성을 향상시킵니다. 기계적 내구성 테스트는 적당히 모래 텀블링 인 인쇄 된 샘플이 마찰 테스트에서 더 나은 내마모성을 보여줍니다. 거친 표면에 의해 형성된 기계적 연동 구조는 외부 응력을 효과적으로 분산시키고 잉크 층의 전체 필링을 방지하기 때문입니다.

화학적 내구성의 관점에서, 모래 넘겨진 후 표면 인쇄층은 더 강한 용매 내성을 나타낸다. 미세한 거친 구조에 의해 형성된 물리적 장벽은 화학 물질의 침투를 느리게하고 잉크 층을 추가로 보호합니다. 이 속성을 통해 제품은 일반적인 세척제를 견딜 수 있고 오랫동안 새로운 모습을 유지할 수 있습니다.

환경 공차 테스트는 텀블링이 온도 변화로 인한 인쇄 층의 균열을 완화시키는 데 도움이된다는 것을 보여줍니다. 표면 텍스처는 잉크 층에 대한 응력 버퍼 공간을 제공하여 str을 피합니다.